Производственная система «Росатом» в действии

На минувшей неделе Новосибирск с рабочим визитом посетил директор по развитию ПСР госкорпорации «Росатом» Сергей Обозов. Крупный чиновник атомной промышленности прибыл на Новосибирский завод химконцентратов с целью ознакомления с результатами внедрения на предприятии производственной системы «Росатом», которую он курирует в правлении госкорпорации. Что дает ПСР предприятиям и как можно экономить финансы на производстве без ущерба качеству продукции, выяснял корреспондент «КС» ИГОРЬ БОЧАРОВ.

Концепция «бережливого производства», основанная на повышении эффективности и обеспечивающая долговременную конкурентоспособность продукта, уже на протяжении нескольких лет активно внедряется рядом крупнейших предприятий Сибири. Вариантом подобной концепции является внедряемая на предприятиях атомной промышленности производственная система «Росатом».

Напомним, что производственная система Росатом (ПСР) появилась в ведомстве в 2008 году, вместе с приходом на должность руководителя атомной промышленности Сергея Кириенко. Программа должна была решить задачи, поставленные перед атомщиками новым руководителем: увеличить производительность труда в отрасли до 2020 года в четыре раза и снизить себестоимость выпускаемой продукции, сократив издержки. Официальным рождением ПСР можно считать 29 декабря 2008 года, когда был подписан приказ «О внедрении производственной системы «Росатом» в организациях отрасли». Стратегические цели ПСР обеспечиваются посредством обучения персонала, через возможности постоянного повышения производительности труда, улучшения качества, снижения затрат и удовлетворения текущих требований заказчика. С помощью ПСР идеи рачительности и оптимальности встраиваются в логику принятия управленческих решений на производстве и в структурные подразделения компании.

Принцип действия новой программы при внедрении прост: как на рабочих местах, так и на уровне предприятия и отрасли в целом выявляются производственные проблемы, разрабатываются и внедряются мероприятия по их решению. В результате улучшаются условия труда, сокращается время на изготовление заказа, уменьшаются затраты на материалы, оборудование, оснастку, инструмент, растут производительность и эффективность производственного процесса, повышается заработная плата.

Одним из первых предприятий атомной промышленности в России, начавшим в качестве пилотного проекта использовать новую производственную систему, стал НЗХК. Поэтому интерес к тому, как предприятие развивает производственную систему, со стороны руководства госкорпорации очевиден. Куратор ПСР Сергей Обозов побывал на основных производственных площадках ОАО «НЗХК», осмотрев производство продукции завода, новую автоматизированную линию изготовления ТВЭЛов. По итогам осмотра на производственной площадке господин Обозов внес руководству завода ряд предложений по совершенствованию процессов внедрения ПСР. В целом Сергей Обозов отметил положительные изменения, произошедшие на заводе за последние два года.

Кстати, производственная система «Росатом» была во многом заимствована из Японии, где так называемое «бережливое производство» активно развивается на протяжении всей истории послевоенного развития страны. По словам Сергея Обозова, ПСР призвана помочь российской атомной промышленности догнать своих западных конкурентов, уровень эффективности производства которых несравненно выше отечественного. Тем не менее есть в ПСР и отечественные корни. К примеру, в советское время была система научной организации труда, которая в дальнейшем была перенята в том числе и японскими промышленниками. Теперь эти идеи, соединенные с принципами Toyota Production System японской автомобильной компании «Тойота», активно внедряются в атомной промышленности России. Основной принцип обеих систем — в максимально сжатые сроки с минимально возможными затратами ресурсов при требуемом уровне качества обеспечивать потребности заказчика. Именно таким образом российские атомщики могут рассчитывать на укрепление своих позиций на мировом рынке, считает господин Обозов. «Мы никогда не станем японцами, и не хотелось бы становиться американцами. Мы — русские, и значит, у нас должна быть своя, русская производственная система, ни на что не похожая, но вбирающая в себя все лучшее», — напутствовал коллег руководитель программы ПСР во время посещения одного из цехов НЗХК.

Определенные результаты функционирования системы, которая с 2008 года постепенно вводится на предприятиях атомной промышленности, видны уже сегодня. Так, если в начале внедрения ПСР работала на 10 атомных станциях и трех пилотных предприятиях в отрасли, то сегодня это уже 236 проектов на 92 предприятиях. Решение о том, как подразделение строит систему, остается в ведении местного руководства. «Это огромная масштабная работа, и каждое предприятие избрало свою пошаговую стратегию внедрения производственной системы», — говорит Сергей Обозов. В качестве конкретного примера эффективности ПСР Сергей Обозов привел результаты концерна «Росэнергоатом» по сокращению сроков ремонта к 2015 году до времени перегрузки топлива. «Один день работы энергоблока — это 1,5 млн евро, и когда мы сокращаем срок ремонта на 8–12 дней, концерн сразу получает внушительную прибыль», — резюмирует Обозов.

Наиболее эффективным подразделением «Росатома» по внедрению производственной системы Обозов назвал предприятия производственного холдинга «ТВЭЛ», в состав которого входит и ОАО «НЗХК»: «ТВЭЛ» — это один из передовиков, у которого совершенно своя поступь, он двигается, очень сильно отличаясь от всех остальных по своему подходу. В целом ряде моментов я рекомендую другим дивизионам поучиться у предприятий «ТВЭЛ». Кроме того, отдельно директор по развитию ПСР остановился на опыте НЗХК: «Я был здесь в первый раз в ноябре 2010 года. Должен сказать, что тут идут хорошие, плавные изменения. Я увидел конкретные цели в цифрах и по себестоимости продукции, и по снижению протекания процессов применительно к конкретным изделиям. Увидел результаты внедрения системы по наведению порядка в оцифрованном варианте, картирование потоков по основной продукции, первые результаты комплексного аудита и многое другое. Идет нормальная профессиональная работа». В 2011 году экономический эффект от развития производственной системы «Росатом» в ОАО «НЗХК» составил 164 млн рублей. Было подано 1112 предложений по улучшению производственного процесса. Принято к реализации 1031. Реализовано 581.

В качестве наиболее важной составной части ПСР в ходе посещения НЗХК Сергей Обозов назвал человеческий фактор. Для того чтобы производственная система работала эффективно, важно, чтобы темпы внешних изменений соответствовали скорости изменения сознания работников. «Когда начинают работать на отчетность, а не на решение конкретных производственных проблем, важно это видеть, и может быть, даже снижать скорость перемен, что даст устойчивость. Для нас важен не быстрый эффект и ежесекундные победы, а плановая и системная работа по всему производственному фронту. Именно наши люди — рабочие, операторы, мастера, бригадиры, директора — должны стать конкурентоспособными», — сформулировал Сергей Обозов главную цель новой производственной системы. При анализе перспективных планов развития специалисты «Росатома» выяснили, что сегодняшних производственных мощностей, в том числе и человеческих ресурсов, не хватает для решения будущих задач отрасли. Это является дополнительным импульсом для высвобождения сотрудников при оптимизации работы, для того, чтобы специалистов и оборудование можно было использовать в реализации производственной программы последующих лет. «Нельзя связывать производственную систему с сокращением количества персонала, — особо подчеркивает Обозов, — эти люди должны нам пригодиться в той программе, которую предстоит реализовать в ближайшие годы».

ПРЯМАЯ РЕЧЬ

О том, как производственная система изменила работу предприятия за четыре года, «КС» рассказал заместитель директора по производству ОАО «НЗХК», координатор ПСР Александр Александров.

— Расскажите, что реально стало меняться на производстве благодаря внедрению ПСР?

— Мы начали внедрять производственную систему четыре года назад, у нас был пилотный участок. Начиная с прошлого года система охватывает весь завод. Это все производственные цеха завода, основные этапы вспомогательно-обслуживающего производства. На сегодняшний день, по итогам первой половины 2012 года, экономический эффект от внедрения ПСР превышает 34 млн рублей, что выше наших первоначальных планов и ожиданий. Эта цифра основывается на деятельности всего коллектива завода. На самом деле экономия получается за счет того, что реализованы предложения, которые подают наши рабочие, а их было более ста за текущий год и более тысячи за прошлый.

— Как начиналась эта работа?

— Мы приступили к оптимизации производственных процессов, составили карты потоков создания ценностей. Посмотрели, как обстоят дела у нас сегодня и как эти потоки начнут развиваться в будущем. В качестве примера: для того чтобы измерить длину изделия, его переносили на отдельное место. Достаточно было поставить измерительный прибор непосредственно рядом со станком, и необходимость в перетаскивании отпала. Сейчас производственная система направлена на то, чтобы бороться с издержками всех видов и улучшать труд работников, избавляя их от ненужных действий.

— Можно сказать, что система уже реально работает в полную силу?

— Конечно. Про полезность для производства я уже говорил, а для людей — участников внедрения производственной системы полезность в том числе и материальная, за те предложения, которые были поданы нашими сотрудниками, мы только в течение этого года заплатили около 290 тыс. рублей. Это премии за предложения, которые приняты к реализации.

— Нет ли опасения у работников, что это приведет к сокращению персонала?

— Прямой связи с сокращением персонала у ПСР нет. Задача системы — это борьба с издержками. Необходимо избавить человека от ненужного труда, высвободив его для занятия другой, полезной деятельностью. У нас проходит ежегодная оценка персонала по результатам труда, которая ведет к изменению оплаты работника. На сегодняшний день около 140 человек из числа работников разных уровней получили дополнительные вознаграждения за деятельность по развитию производственной системы. Наводя порядок в рамках внедрения системы, мы избавились от порядка 8 тыс. ненужных предметов, оборудования, удалив это со своей территории и сократив ненужные издержки. А персонал, у которого появилось свободное время, стал выполнять часть работ, которые ранее мы заказывали у сторонних организаций.

— Какие предложения наиболее интересны и выгодны?

— Среди предложений есть те, которые направлены на создание производственной ячейки, исключающей необходимость использования большого количества инструментов. Эта идея была внедрена. Экономический эффект от подобного рацпредложения — около 800 тыс. рублей.