ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ CALGONIT

Настоящая инструкция разработана на основе «Инструкции по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности» (1998 г.) специалистами сектора санитарной обработки оборудования ГНУ ВНИМИ.

Инструкция устанавливает порядок санитарной обработки на предприятиях молочной промышленности, содержит сведения о моющих и дезинфицирующих средствах фирмы «Калватис ГмбХ» (Германия), условиях их применения, определяет режимы обработки технологического оборудования, инвентаря, тары и поверхностей производственных помещений.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Санитарную обработку оборудования, инвентаря, тары и поверхностей производственных помещений должен осуществлять персонал, прошедший обучение и инструктаж по технике безопасной работы с моющими и дезинфицирующими средствами, а также с оборудованием систем мойки и объектами, подвергаемыми мойке.

Санитарную обработку оборудования на предприятиях осуществляют согласно утвержденному графику.

1.2. Контроль качества санитарной обработки оборудования осуществляет отдел технического контроля (лаборатория) или персонал, специально назначенный приказом администрации предприятия.

Данный контроль осуществляют путем визуального осмотра и проведения бактериологических анализов в соответствии с требованиями СанПиН 2.3.4.551-96 «Производство молока и молочных продуктов», СанПиН 2.3.2.1078-01 «Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов» и «Инструкции по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности». Особое внимание обращают на труднодоступные для санитарной обработки места оборудования.

1.3. В соответствии с настоящей инструкцией, для санитарной обработки в качестве моющих и дезинфицирующих средств рекомендуется использовать как индивидуальные химические вещества, так и моющие и дезинфицирующие средства фирмы «Калватис ГмбХ» (Германия).

При выборе дезинфицирующих средств для обработки оборудования необходимо руководствоваться специальными инструкциями на каждый конкретный дезинфектант, согласованными и утвержденными в установленном порядке.

1.4. Рабочие растворы кислотных и щелочных моющих средств требуемых концент-раций готовят с соблюдением необходимой предосторожности из концентратов путем растворения их в воде с температурой до 70 °С.

Емкости, предназначенные для рабочих растворов, должны быть изготовлены из нержавеющей стали и установлены с максимальным удобством для подачи в них концентрированных растворов кислотных и щелочных моющих средств.

Для ручной мойки отдельных деталей и частей оборудования (трубопроводы, краны, дозирующие устройства и т.д.) должны быть предусмотрены специальные двух-, трех- секционные передвижные ванны со штуцерами для слива растворов, расположенными так, чтобы обеспечивать полный слив растворов, а также столы для запчастей, стеллажи для сушки деталей, инвентаря.

Для приготовления рабочих моющих и дезинфицирующих растворов, а также ополаскивания необходимо использовать водопроводную воду, соответствующую требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества» и ГОСТ Р 51232-98 «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством».

Контроль массовой доли активного вещества в рабочих растворах осуществляет химическая лаборатория методами, приведенными в приложениях.

По мере приготовления рабочих растворов цех обязан предъявить их лаборатории. Результаты анализов заносят в журнал.

При использовании в автоматизированных системах мойки кондуктометрических концентратомеров фирма «Калватис ГмбХ» (Германия) готова предоставить данные по электропроводности (диэлектрической проницаемости) и градуировочные графики на каждое конкретное моющее средство.

1.5. К работе с моющими и дезинфицирующими средствами допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний к данной работе, не страдающие аллергическими заболеваниями, прошедшие инструктаж по оказанию первой помощи при случайных отравлениях.

Требования к технике безопасности и меры первой помощи при случайном отравлении изложены в приложении 3 настоящей инструкции.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА МОЮЩИХ И ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ СРЕДСТВ.

2.1. Каустическая сода (едкий натрий) относится к едким щелочам и применяется преимущественно для механизированной (циркуляционной) мойки оборудования, изготовленного из нержавеющей стали, в основном для теплообменных аппаратов (пастеризаторов, стерилизаторов, ванн ВДП и т.п.). Каустическая сода, обладая высокой щелочностью, хорошо удаляет белковую и частично жировую части молочного пригара; однако, при взаимодействии с углекислым газом (из воздуха) образует нерастворимый водой белый налет на поверхности оборудования.

2.2. Растворы каустической соды оставляют на оборудовании солевой осадок, удаляемый при обработке растворами кислотных средств «Калгонит Ялу Зауер Плюс» или «Калгонит СФ 5500″.

2.3. С целью усиления моющего действия едкого натрия (каустической соды) рекомендуется добавка «Калгонит ЦНТ» со специальным пеногасящим эффектом . «Калгонит ЦНТ» представляет собой бесцветную прозрачную жидкость со слабым запахом поверхностно-активных веществ (ПАВ). Добавка содержит ПАВ, комплексообразователь и пеногаситель, рН 1 %-ного раствора составляет 10,5 ед. Обладая отличной способностью связывания загрязнений, значительно снижает возможность их повторного осаждения на очищенные поверхности. «Калгонит ЦНТ» рекомендуется в качестве добавки к каустической соде при циркуляционной мойке емкостей и трубопроводов, теплообменного оборудования, пастеризаторов и сепараторов. Коррозионные свойства средства соответствуют коррозионным свойствам применяемых едких щелочей.

2.4. «Калгонит ЕПР» используется в качестве специальной добавки, усиливающей моющую способность каустической соды в процессах однофазной мойки оборудования. Препарат не только эмульгирует жиры и способствует гидролизу белковой части загрязнения, но и растворяет «молочный камень» и неорганические солевые отложения. Такое сочетание свойств препарата позволяет достаточно долго обходиться без стадии кислотной мойки, что приводит к сокращению стадийности процедуры санитарной обработки, экономии времени, воды и энергоносителей. «Калгонит ЕПР» применяется при циркуляционной мойке систем трубопроводов и емкостей, пастеризаторов и сепараторов. Коррозионные свойства средства соответствуют коррозионным свойствам применяемых едких щелочей.

2.5. Щелочное моющее средство «Калгонит НН 5454″ предназначено для основного удаления жировых и белковых загрязнений с поверхностей различных видов оборудования и трубопроводов на предприятиях молочной промышленности. Оно является беспенным средством, содержащим едкую щелочь, органические комплексообразователи, ПАВ и пеногаситель, что позволяет с его помощью легко смывать пригоревшие углеводы и белки в смеси с жирами. Препарат «Калгонит НН 5454″ представляет собой жидкость желто-коричневого цвета, хорошо смешивающуюся с водой в любых соотношениях. Значение рН рабочих растворов

12,5 ед. Плотность – 1,50 г/см 3 .

Средство «Калгонит НН 5454″ рекомендуется преимущественно для циркуляционного (СИП) способа мойки. Наиболее всего оно пригодно для горячей очистки сильно загрязненных узлов технологического оборудования, таких, как пастеризаторы, стерилизаторы, плавильные агрегаты. Возможно использование средства для ручного способа путем замачивания обрабатываемых объектов рабочими растворами и мойки с помощью щеток и ершей с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3).

Средство используется для очистки поверхностей из высококачественной (нержавеющей) стали.

2.6. Для проведения одновременной мойки и дезинфекции с целью сокращения времени санитарной обработки рекомендуются щелочные моющие средства с дезинфицирующим действием «Калгонит ЦН 353″ и «Калгонит ЦФ 315″.

2.6.1. «Калгонит ЦН 353″ — беспенное моющее средство, представляющее собой желтоватую жидкость со слабым запахом хлора, хорошо растворяющуюся в воде, рН 1%-ного раствора составляет 11,7 ед. В состав средства входят щелочи, комплексообразующие вещества, силикаты и гипохлорит натрия, а также эффективный алюминиевый ингибитор. Средство рекомендуется преимущественно для механизированного (циркуляционного, СИП) способа мойки. Возможно использование средства путем распыления обрабатываемых объектов рабочими растворами и мойки с помощью щеток и ершей с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3).

При соблюдении рекомендуемых концентраций нержавеющая сталь и алюминий устойчивы к воздействию применяемого раствора.

2.6.2. Пенное средство «Калгонит ЦФ 315″ представляет собой желтоватую прозрачную жидкость, рН 1 %-ного водного раствора составляет 11,8 ед. В состав входят щелочи, комплексообразователи, гипохлорит натрия и ПАВ.

Средство «Калгонит ЦФ 315″ эффективно удаляет протеины, жиры и другие органические загрязнения, оказывает дезинфицирующее действие. Пригодно для очистки открытых рабочих и наружных поверхностей технологического оборудования, а также поверхностей производственных помещений, выложенных кафелем стен и напольных покрытий. Рабочие растворы средства наносятся на очищаемый объект с помощью пеногенераторов (пенообразователей) в концентрации 3 – 5 %, при сильной степени загрязнения концентрация препарата может быть увеличена до 10 %.

При соблюдении рекомендуемых концентраций средство совместимо с нержавеющей сталью, алюминием, цинком и многими видами пластика.

2.7. Для очистки поверхностей от солевых отложений с жировыми включениями предлагаются кислотные препараты на основе специальных смачивающих компонентов и неорганических кислот: «Калгонит Ялу Зауер Плюс» и «Калгонит СФ 5500″.

2.7.1. «Калгонит Ялу Зауер Плюс» – кислотное беспенное средство, представляющее собой прозрачную жидкость с желтоватым оттенком. В состав средства входят азотная кислота, ингибитор коррозии и низкопенные смачивающие вещества, рН 1 %-ного раствора составляет

1,2 ед. Средство обладает очищающими и эмульгирующими свойствами, рекомендуется для очистки внутренних поверхностей различного оборудования и трубопроводов методом рециркуляции.

Оно эффективно удаляет с поверхностей оборудования минеральные отложения, в том числе соли кальция, магния, железа, молочного камня, остатков протеинов и жиров.

При соблюдении рекомендуемых концентраций нержавеющая сталь устойчива к воздействию применяемого раствора. Для алюминия характерен незначительный износ. Медь и цветные металлы не пригодны для очистки с использованием данного средства. Уплотнительные прокладки и пластмассы необходимо проверять на стойкость к применяемому раствору.

2.7.2. «Калгонит СФ 5500″ – пенное кислотное очищающее средство, представляющее собой прозрачную желтоватую жидкость со слабым запахом ПАВ, с высоким пенообразованием, легко смешивающуюся с водой. Средство содержит ортофосфорную кислоту, жирорастворяющие реагенты, смесь ПАВ и ингибитор коррозии. Значение рН 1 %-ных растворов

1,7 ед. «Калгонит СФ 5500″ предназначен для очистки открытых внутренних и наружных поверхностей любого кислотостойкого оборудования, а также поверхностей помещений, выложенных кафелем и напольных покрытий. Средство удаляет с очищаемой поверхности не только ржавчину, но и некоторые органические загрязнения.

Обработку поверхностей целесообразно проводить с использованием пеногенератора (пенообразователя), что значительно повышает качество очистки поверхностей и снижает расход моющего средства. Возможно использование средства «Калгонит СФ 5500 ручным способом путем нанесения на поверхность и обработки щетками, губками и ершами.

При соблюдении рекомендуемых концентраций нержавеющая сталь устойчива к применяемому средству. При обработке алюминия имеет место незначительный износ. Средство не пригодно для цветных металлов.

2.8. Моющие и дезинфицирующие средства следует хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении, оборудованном стеллажами. Хранение пищевого сырья в этом помещении запрещается.

Щелочные и кислотные моющие средства должны храниться отдельно друг от друга. Недопустимо смешивание щелочных средств с кислотными и наоборот.

3. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ,

ПРИЕМКИ, СБОРА И ХРАНЕНИЯ МОЛОКА.

3.1. Санитарную обработку (мойку и дезинфекцию) оборудования для транспортировки, приемки, сбора и хранения молока проводят после каждого опорожнения, а трубопроводы, насосы и молокосчетчики – по окончании технологического процесса.

3.2. Перед мойкой моющими средствами с наружных и внутренних поверхностей оборудования, тары и трубопроводов удаляют остатки продукта, механические загрязнения и ополаскивают водой.

3.3. Промывают наружные и внутренние поверхности оборудования, трубопроводов и тары одним из растворов моющих средств, указанных в таблице 1 в течение 5 – 20 минут в зависимости от степени загрязненности оборудования и способа мойки или в течение времени, установленного индивидуально для каждой моечной системы.

РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ

ЩЕЛОЧНЫЕ СРЕДСТВА

Примечание: а) Концентрации моющих средств в рабочих растворах приведены в весовых процентах по препарату и зависят от степени загрязненности оборудования.

б) Ручной способ обработки предусматривает многократное нанесение (не менее 10-ти раз в минуту) рабочего раствора на обрабатываемую поверхность оборудования и протирание с помощью щеток и ершей, обеспечивая равномерное смачивание поверхности и постоянное наличие на ней моющего средства или многократное (не менее 15-ти раз в минуту) протирание с помощью щеток и ершей при погружении в моющий раствор обрабатываемых объектов.

в) Применение моющих средств, рекомендуемых для обработки наружных поверхностей с использованием пеногенератора (пенообразователя) значительно повышает качество их очистки и снижает расход моющих средств.

3.4. Щелочное моющее средство с дезинфицирующим эффектом «Калгонит ЦН 353″ используют в соответствии с п.п. 3.1.-3.3. В качестве действующего вещества средство содержит активный хлор, что определяет бактерицидные свойства его растворов и обеспечивает высокие показатели по микробиологической оценке.

3.5. Щелочное пенное средство с активным хлором «Калгонит ЦФ 315″ предназначено для удаления загрязнений с белковой и жировой основой на больших производственных площадях в соответствии с режимами, указанными в таблице 1.

Кислотное очищающее средство «Калгонит Ялу Зауер Плюс» рекомендуется для периодической (не реже 1 раза в неделю) очистки от солевых отложений и молочного камня оборудования и трубопроводов, изготовленных из нержавеющей стали путем ре- циркуляции его в системе мойки в течение 15 – 20 минут.

Кислотное пенное средство «Калгонит СФ 5500″ эффективнее и экономичнее применять с помощью пенообразователей (пеногенераторов). Длительность обработки зависит от степени загрязненности очищаемого объекта и может составлять от 10 до 20 минут.

3.6. Ополаскивают обработанные поверхности водой до полного отсутствия остаточных количеств щелочного или кислотного раствора (приложение 2).

3.7. Для дезинфекции внутренних поверхностей оборудования по транспортировке, приемке, сбору и хранению молока рекомендуется средство «Калгонит стерицид форте 15″ в концентрации не ниже 0,014 % по ДВ – НУК путем рециркуляции рабочего раствора в системе при механизированном способе обработки. Дезинфекцию деталей оборудования проводят путем погружения их в ванну с дезинфицирующим раствором. Продолжительность воздействия — не менее 10 минут в зависимости от способа и размеров объекта дезинфекции. Н аличие белково-жировых загрязнений на поверхностях, подвергающихся дезинфекции недопустимо. Подробно методы и режимы использования средства «Калгонит стерицид форте 15″ изложены в инструкции по его применению для целей дезинфекции на предприятиях молочной промышленности.

3.8. Ополаскивают обработанные поверхности водой от остаточных количеств моющих и дезинфицирующих средств в соответствии с приложением 2 и инструкцией по применению.

3.9. После санитарной обработки тару (фляги, бидоны, ушаты) укладывают для просушки на специальные стеллажи вниз горлом. По окончании мойки цистерн и резервуаров люки следует закрыть и опломбировать; на сливные патрубки надеть заглушки.

3.10. Оборудование, не использующееся после мойки и дезинфекции более 6 часов, вторично дезинфицируют перед началом работы.

4. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ

МЕХАНИЧЕСКОЙ И ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА.

4.1. Рекомендуемые щелочные и кислотные моющие средства для санитарной обработки оборудования для механической и тепловой обработки молока приведены в таблице 2.

РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ

ЩЕЛОЧНЫЕ СРЕДСТВА

Примечание: концентрации моющих средств в рабочих растворах приведены по массе и зависят от степени загрязненности оборудования и жесткости используемой воды.

4.2. Санитарную обработку оборудования для механической обработки молока (фильтров, молокоочистителей, сепараторов и т.п.), в основном, проводят одновременно с мойкой пастеризационных аппаратов. Разборку и мойку вручную проводят при нарушении режима нормализации и очистки молока в следующей последовательности:

— провести разборку согласно инструкции по обслуживанию;

— удалить остатки продукта и осадок из грязевого пространства;

— ополоснуть теплой водой все детали, соприкасающиеся с продуктом;

— промыть щелочным раствором при ручном способе в течение 5 – 15 минут с помощью щеток и ершей (сепараторные тарелки мыть мягкими щетками и ершами), а при механизированном (циркуляционном) способе в течение 15 – 30 минут;

— ополоснуть детали чистой водой до нейтральной реакции, чистые тарелки надеть на штангу сушильной подставки, остальные детали разложить на стеллажах или передвижных столах;

— продезинфицировать детали сепараторов и молокоочистителей раствором средства «Калгонит стерицид форте 15″ согласно инструкции по его применению;

— провести сборку сепараторов и молокоочистителей непосредственно перед работой, строго в соответствии с инструкцией по эксплуатации;

— ополоснуть водой до отсутствия остаточных количеств дезинфектанта в процессе выхода сепаратора в рабочий режим на воде (см. Инструкции по применению препаратов).

4.3. Санитарную обработку гомогенизаторов проводят согласно инструкции по эксплуатации данных аппаратов.

4.4. Санитарную обработку (мойку и дезинфекцию) оборудования для тепловой обработки молока (пастеризаторов, стерилизаторов, коагуляторов творожного сгустка) проводят по окончанию рабочего цикла или в соответствии с инструкциями по эксплуатации отдельных видов оборудования. При этом аппарат подключают к системе для СИП-мойки или закольцовывают на балансировочный бачок и моют механизированным (рециркуляционным) способом. Направление воды и моющих растворов такое же, как и движение молока при пастеризации.

Особенность мойки оборудования для тепловой обработки молока при высокой температуре заключается в удалении моющими растворами, кроме остатков молока, еще и молочного камня, который способствует сохранению термофильных бактерий и затрудняет теплопередачу при пастеризации и стерилизации.

Последовательность санитарной обработки:

— удалить с наружных и внутренних поверхностей оборудования остатки продукта и механические загрязнения;

— промыть установки через бак-балансер или через систему СИП с централизованной моечной станции щелочным моющим средством «Калгонит НН 5454″ или растворами каустической соды с добавками («Калгонит ЦНТ» или «Калгонит ЕПР») в течение 30 – 60 минут (см. режимы в таблице 2) или в течение времени, установленного индивидуально для каждой моечной системы.

— ополоснуть поверхности водой до полного отсутствия остаточных количеств щелочного моющего раствора в смывной воде (приложение 2).

— промыть установки через бак-балансер или через систему СИП с централизованной моечной станции раствором кислотного средства «Калгонит Ялу Зауер Плюс» в течение 15 – 30 минут или в течение времени, установленного индивидуально для каждой моечной системы. Используя в качестве щелочного средства растворы каустической соды с добавкой «Калгонит ЕПР» возможно сокращение кислотных моек.

— ополоснуть поверхности водой до полного отсутствия остаточных количеств кислотного раствора в смывной воде (приложение 2).

— перед работой пастеризационные установки обработать горячей водой температурой 90 — 95 о С в течение 10 – 15 минут.

При неудовлетворительных микробиологических показателях (наличии патогенных или увеличении санитарно-показательных микроорганизмов) необходимо провести дезинфекцию рабочими растворами средства «Калгонит стерицид форте 15″. Ополаскивание от остаточных количеств дезинфектанта осуществляют чистой водой в соответствии с инструкцией по его применению.

5. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЬНОМОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ

5.1. Рекомендуемые щелочные и кислотные моющие средства для санитарной обработки оборудования для производства цельномолочной продукции приведены в таблице 3.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎