Производственная структура швейного предприятия.

1 Производственная структура швейного предприятия. Под производственной структурой предприятия понимается состав образующих его цехов, участков и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции. Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Производственная структура предприятия динамична. По мере совершенствования техники и технологии производства, управления, организации производства и труда совершенствуется и производственная структура. Производственная структура швейных предприятий несложна. В состав е швейного предприятия обычно имеется несколько цехов, а внутри них участки и потоки. Производственный процесс предприятия включает в себя: основное производство, вспомогательное, обслуживающее хозяйство, подсобное хозяйство, побочное хозяйство. Швейное предприятие: 1. Основное производство это часть предприятия, где в результате производственных процессов основное сырье и материалы преобразуются в готовую продукцию. экспериментальный цех (подготовка моделей к запуску, нормирование расхода всех видов материалов, изготовление лекал, подготовка технической документации на модель). Подготовительный цех (принимают материалы по количеству и качеству, подготавливают материалы к раскрою: рассчитывают куски для использования их с минимальными остатками, подбирают куски в настилы и передают их в раскройный цех, оформляют документацию) 1 / 36

2 раскройный цех (осуществляется выкраивание деталей, подготовка их к пошиву, комплектование деталей и подача кроя в швейные цеха) швейный цех (выполняется предварительная обработка деталей и узлов изделия и производят их сборку с последующей отделкой готового изделия) отделочный цех (операции окончательной ВТО и отделки изделий) 2. Вспомогательное производство относятся те цеха предприятия, которые обеспечивают бесперебойную работу основного и других производств: ремонтно-механический цех, энергетический цех, производство пара. 3. Обслуживающее хозяйство обеспечивают транспортировку, хранение материалов и готовой продукции: транспортное хозяйство, складское хозяйство. 4. Подсобное производство предназначено для изготовления продукции, потребляемой основным производством: цех изготовления фурнитуры, цех изготовления тары. 5. Побочное производство цеха, занятые использованием и переработкой отходов основного производства: цех ширпотреба Типы швейных предприятий. Тип швейного предприятия определяется в зависимости от специализации, кооперирования, схемы производственного процесса и мощности. Основными видами специализации являются: 2 / 36

3 1) Предметная специализация. При предметной специализации на предприятии изготавливают определенное изделие или ограниченное число видов изделия. Исполнители швейных поток специализируются на обработке изделий одного вида, что способствует закреплению рабочих навыков, росту производительности труда и возможности применения специализированного оборудования. 2) Подетальная специализация. При подетальной специализации в самостоятельные производства выделяют изготовление отдельных деталей или узлов изделия, а сборку осуществляют в других цехах и на других предприятиях. Подетальная специализация подразделений предприятия может осуществляться по специальным, унифицированным и стандартным деталям. 3) Постадийная специализация. При постадийной (технологической) специализации швейного производства единый процесс изготовления одежды расчленяют на ряд процессов с присущими каждому из них технологическими и организационными способностями. Постадийная специализация предполагает на крупных предприятиях централизацию работ по моделированию и конструированию одежды, подготовке и раскрою ткани, ВТО и окончательной отделке изделий, хранению и реализации готовой продукции. 4) Специализация вспомогательных и обслуживающих производств. 3 / 36

4 В швейной промышленности в настоящее время осуществляется в основном узкая специализация предприятий по таким показателям, как волокнистый состав материалов, половозрастные признаки, назначение того или иного вида одежды. По кооперированию работы предприятия бывают самостоятельными или объединенные с другими (Картели, синдикаты, тресты, концерны, промышленные холдинги) По схеме производственного процесса швейные предприятия могут иметь законченный, те предприятия, на которых изделие проходит весь производственный цикл обработки от поступления сырья до изготовления готовой продукции и ее сбыта, и незаконченный производственный цикл изготовления швейного изделия, где не выполняется какая-либо из конечных стадий. Предприятия с законченным и незаконченным циклом работы. Швейные предприятия различают по схеме производства. Они могут иметь законченный или незаконченный производственный цикл изготовления изделия. Среди большого многообразия структурных схем производства можно выделить наиболее часто встречающиеся: 1) Предприятия с законченным циклом производства относятся те предприятия, на которых изделие проходит весь цикл обработки от поступления сырья до изготовления готовой продукции и ее сбыта. Законченный технологический цикл процесса производства одежды чаще применяется для средних и больших мощностей отдельных предприятий. Причем, чем выше мощность, тем глубже производится подетальная специализация подразделений предприятия. 4 / 36

5 2) На предприятиях с незаконченным циклом производства не выполняется какая-либо из конечных стадий производства. Такие предприятия могут быть, как филиалами и дочерними компаниями, так и самостоятельными. На самостоятельных предприятиях с незаконченным циклом производства поставляемое сырье проходит обработку в подготовительном цехе, а затем поступает на раскрой. На этом технологический процесс обработки на данном предприятии заканчивается. Подготовительный крой через отдел сбыта, по договору, поступает в швейные цеха предприятий социальной сферы. Сбытом продукции, произведенной на таких предприятиях, также занимается отдел сбыта самостоятельного предприятия с незаконченным циклом производства. Производственное объединение с незаконченным технологическим циклом производства включает в себя: головное предприятие с подготовительным, раскройным, экспериментальным и отделочным производством и складом готовой продукции. Структурное подразделение (филиал), на котором осуществляется технологический процесс изготовления швейного изделия. В настоящее время широкое распространение получили малые внедренческие фирмы внутри крупных предприятий. Эти фирмы наделяются полномочиями по производству, разработке, либо по обеспечению сырье или сбыту изделий. Предварительный расчет проектируемого предприятия. Схема грузопотоков. 5 / 36

6 Первым этапом проектирования швейного предприятия является предварительный расчет по укрупненным показателям с целью выбора наиболее оптимального варианта предприятия. Предварительный расчет выполняют как при строительстве новых объектов, так и при реконструкции действующих. Предварительный расчет включает следующие задачи: Определение структуры производства: уровня специализации предприятия с обоснованием выбора ассортимента и мощности; Определение количества рабочих и потребной производственной площади; Выбор типа и размеров производственного здания (форма, габаритные размеры, этажность, сетка колон) Выбор схемы поэтажной планировки цехов и схемы грузопотоков. Предварительный расчет начинается после выполнения технико-экономического обоснования строительства, в результате которого определяется мощность предприятия, тип и схема его производства, выбирается экономический район и место строительства, составляется ориентировочная производственная программа предприятия, в которой предлагается распределение общего количества рабочих по потокам в зависимости от выбранного ассортимента. При проектировании нового предприятия исходными данными для предварительного расчета служат: ассортимент и мощность предприятия, выраженная выпуском изделий в год (сутки, смену), количеством рабочих или размером производственной площади; затраты времени на обработку изделий заданного ассортимента. Ассортимент изделий и мощность предприятия (первый этап) зависят от задания на 6 / 36

7 проектирование. Затраты времени на обработку принимаются по данным отраслевых нормативов с учетом опыта передовых предприятий. На втором этапе предварительного расчета предприятия устанавливается структурная схема производственного процесса. Выбор схемы производственного процесса осуществляется на основе проектного задания. Проектным заданием устанавливается, является ли проектируемое предприятие головным в двухзвенной структуре организации швейного производства или оно входит в состав объединения. Заданная информация позволяет определить, будет ли проектируемое предприятие с полным производственным циклом или неполным. Расчет основных производственных площадей предприятия начинают с расчета площадей швейных цехов и участков, исходя из заданного производственной программой изделий. Если мощность проектируемого предприятия задана выпуском изделий в год, то расчет расчет выпуска изделий в смену выполняют в соответствии с выбранным режимом работы проектируемого предприятия:, где -сменный выпуск изделий; - годовой выпуск изделий, Д количество рабочих дней в году, n количество смен. Расчет количества рабочих N осуществляют по каждому виду изделий производственной программы предприятия: N=, где N количество рабочих в смену по данному виду изделия, чел; Т затраты времени на обработку данного вида изделия, с; R продолжительность смены, с. Для предприятия средней и большой мощности определяют целесообразность выделения участков централизованной заготовки деталей и узлов изделия, а также количество рабочих в них и соответственно уточнить количество рабочих в проектируемых потоках швейных цехов. Количество рабочих по операциям заготовки деталей и узлов изделий на этих участках определяется по формуле: 7 / 36

8 , где - норма времени на операцию, с; M количество заготавливаемых деталей в смену, ед; R продолжительность смены. Расчет количества и оборудования сводятся в таблицу. Сначала определяется расчетное количество рабочих, которое затем округляется до фактическому количеству рабочих. Площадь для выделенных участков определяют:, где -норма площади на одного рабочего. Расчет производственной площади для размещения одного швейного потока, производится по формуле:, где - количество рабочих в потоке, чел; площадь для размещения одного швейного потока. Общая производственная площадь цехов слагается из площадей, занимаемых всеми потоками: +. Основная производственная площадь предприятия включает в себя площади швейных цехов, участков и цеха окончательной отделки швейных изделий. Её принимают в размере (%) от производственной площади предприятия. Зная основную производственную площадь предприятия и удельный вес площадей всех 8 / 36

9 цехов и служб от общей производственной площади, можно определить площади этих цехов: = Общую площадь предприятия определяют суммированием общей производственной +, где На основании предварительного расчета по укрупненным показателям производится выбор типа здания и схемы поэтажной планировки(третий этап). При этом необходимо учитывать взаимные связи всех цехов и участков предприятия. При реконструкции действующего предприятия исходными данными для проектирования является общая производственная площадь. Расчет количества рабочих для изготовления заданного ассортимента изделий производят на основе нормы площади, установленной на одного рабочего с учетом вида изготавливаемого изделия:, где S площадь, отводимая под изготовление данного ассортимента изделий. Далее с учетом трудоемкости изготовления изделий, принятых организационных форм потоков и занимаемой швейным цехом площади выбирают мощность одного потока и определяют количество потоков в швейном цехе и объем всего производства. 9 / 36

10 Выбор типа здания и компоновка площадей помещения проектируемого предприятия. На основании расчета по укрупненным показателям производится выбор типа здания и схемы поэтажной планировки. При этом следует учитывать взаимные связи всех цехов и участков предприятия. Выбор типа здания производят по рекомендациям на строительство производственных зданий швейных предприятий в соответствии с заданием и общей площадью. При этом решают вопрос о форме здания, выбирают сетку колонн, определяют габаритные размеры и этажность здания. Современные здания для швейных предприятий строят прямоугольной или квадратной формы сечения с сеткой колонн: для многоэтажных зданий: 6Х6,6Х9, 6Х12; для одноэтажных зданий 6Х6, 6Х9, 6Х12, 6Х18, 6Х21, 6Х30 Исходя из указанных сведений о зданиях, определяют количество этажей проектируемого предприятия. Для этого задаются последовательно шириной этажа. Затем определяют длину этажа, исходя из площади швейного цеха и архитектурных соотношений коробки здания, прибавляют по 6 м с каждой стороны этажа для организации лестничных площадок и лифтов и определяют площадь этажа. Делением общей площади предприятия на полученную площадь этажа определяют количество этажей. Если при этом получено не целое число, его округляют до целого с учетом сетки колонн. Умножением округленного числа на площадь этажа находят уточненную площадь здания. На заключительном этапе предварительного расчета предприятия осуществляется компоновка площадей по этажам основных производственных подразделений. При этом должна быть обеспечена прямоточность производственного процесса, начиная от места с поступления материалов до выхода готовой продукции. Подготовительный и 10 / 36

11 раскройный цеха, как создающие наибольшую нагрузку на перекрытия, желательно располагать на нижних этажах. Распаковочное отделение подготовительного цеха и склад готовой продукции должны иметь выход на улицу с одной стороны здания в значительном удалении друг от друга. При решении задачи поэтажной планировки следует учитывать взаимные связи цехов. Перемещение материалов и деталей кроя желательно осуществлять с помощью лифта, расположенного с одной стороны здания, а полуфабрикатов и готовых изделий - с помощью лифта в противоположной стороне здания. Отделочный цех необходимо размещать ближе к месту выпуска продукции швейными потоками, а подготовительный раскройный цеха ближе к месту запуска кроя на заготовительных участках потоков. Поступление ткани и других материалов в подготовительный цех и вывоз готовой продукции со склада должны производиться со стороны, обратной фасаду здания. Для правильной организации технологического процесса и выбора наиболее рационального типа здания составляют несколько схем технологических потоков для здания различной конфигурации и этажности. На схемах необходимо указывать места поступления сырья и вывоза готовых изделий, последовательность расположения переходов производства и движения людского потока по цехам. При разработке схем следует руководиться требованиями технологии, организации производства и транспорта с учетом санитарных норм и противопожарных норм техники безопасности. Задачи экспериментального цеха, его структурные подразделения. Основной задачей экспериментального цеха швейного предприятия является разработка и подготовка новых моделей изделий к запуску в производство. Для достижения поставленной цели в экспериментальном цехе выполняются следующие виды работы: Создание новых моделей швейных изделий, отвечающих современному направлению моды и пользующихся спросом у потребителя. 11 / 36

12 Разработка базовых и модельных конструкций для созданных моделей изделий; Разработка рациональных для проектируемого предприятия технологических режимов обработки и сборки изделий. Изготовление комплект лекал на модель изделия; Нормирование расхода всех материалов, используемых для изготовления изделий; Изготовление копий раскладок лекал; Определение свойств новых материалов; Подготовка конструкторско-технологической документации на модель изделия. Вместе с тем работники экспериментального цеха: осуществляют авторский надзор за моделями, принятыми к производству, и контроль за использованием материалов; усовершенствуют конструкцию и технологию изготовления изделий; разрабатывают мероприятия по использованию отходов производства; участвуют в процессе внедрения новых видов оборудования и средств малой механизации. Структура экспериментального цеха: 12 / 36

13 1) Конструкторское отделение. 2) Швейное отделение 3) Лекальное отделение 4) Отделение нормирования 5) Отделение изготовления копий раскладок 6) Лаборатория испытания материалов Группа, состоящая из художников-модельеров, конструкторов, технологов готовит к запуску в производство модели. Первый этап моделирование, включает в себя создание модели, разработку конструкции, технологии изготовления и нормативной документации. На этом этапе определяются экономические параметры модели, если модель не обеспечивает нужной рентабельности она отклоняется. Второй этап на опытном образце модели проводится окончательная проработка конструкции и технологии. На этом же этапе разрабатываются образцы-эталоны, разрабатывается конструктивная документация, которая направляется во все службы, связанные с подготовкой модели к запуску в производство. После согласования и утверждения с торговыми организациями отдел реализации и сбыта подает сводный заказ в производственно-диспетчерский отдел, где составляется производственная 13 / 36

14 программа. На третьем этапе в лекальном отделении изготавливаются рабочие и вспомогательные лекала, в отделении нормирования рассчитываются нормы расхода материалов, заполняются карты их расхода. Дать характеристику организации работы группы модельеров, конструкторов, технологов. Организация производственного процесса экспериментального цеха и, следовательно, его структура зависит от оборудования, применяемого для реализации поставленных задач. Так работа в экспериментальном цехе может выполняться традиционным способом вручную, без использования средств вычислительной техники, а так же с использованием САПР швейных изделий. Традиционный вариант организации производственного процесса в конструкторском отделении: В конструкторском отделении осуществляется создание новых моделей и подготовка их к запуску в производство, а именно: Художник-модельер создает эскизы моделей, отвечающих требованиям моды и потребительскому спросу; 14 / 36

15 Конструктор разрабатывает базовую и модельную конструкции, первичные лекала на базовый размеророст для раскроя опытных образцов моделей изделий, осуществляет их конструкторско-технологическую проработку; Технолог разрабатывает технологические режимы раскроя и изготовления моделей изделия; Для моделей швейных изделий, прошедших художественно-технический совет и утвержденных к запуску в производство, разрабатывается конструкторско-технологическая документация. Комплекс документов включает в себя: Техническое описание модели; Дополнительные сведения по технологии изготовления изделия и о возможных отличиях технологической обработки модели изделия; Таблицу измерения изделия и лекал (табель мер); Спецификацию материалов; Спецификацию деталей кроя и лекал; Сложность обработки модели изделия; Карту технического уровня; 15 / 36

16 Правила приема, сортировки, маркировки, упаковки и транспортировки изделия; Комплект лекал на базовый размеророст, принятый за основу при конструировании; Карту расхода и схемы раскладки лекал; После внесения в первичные лекала изменений конструктор разрабатывает лекала-эталоны, рабочие и вспомогательные лекала, составляет табель мер. Лекала изготавливаются из патронной или крафт-бумаги и далее передаются для копирования их в требуемом количестве в лекальное отделение. Технолог готовит НТД на модель изделия. В его обязанности входи: Разработка технологии изготовления новой модели и проработка режимов обработки на опытных образцах; Осуществление контроля за изготовлением опытного образца и образца-эталона; Расчет технико-экономических показателей модели: определение площади лекал, установление сложности обработки на образец модели в баллах, расчет расхода материалов на образец модели; Составление спецификации деталей кроя изделия; 16 / 36

17 Установление перечня вспомогательных лекал для швейного цеха; В период запуска модели в производство осуществление контроля за технологическим процессом изготовления изделия по всем структурным подразделениям предприятия. Оборудование: столы для модельеров и технологов, специально оборудованные столы для конструкторов, манекены, шкафы для хранения документации. Расчет группы модельеров, конструкторов, технологов. Расчет рабочей силы, оборудования и площади производится по каждому подразделению в соответствии с выбранной организацией работы и структурой цеха. Количество исполнителей рассчитывается, исходя из принятых нормативов времени на выполнение конкретной операции и объема работы, с учетом годового фонда рабочего времени и коэффициента его использования. Объем работы на каждом участке определяется планом сменяемости моделей, в частности, либо общим количеством моделей Ф, планируемым к выпуску швейным цехом в течении года, либо количеством моделей, вновь разрабатываемых в конструкторском отделении. исключая переходящие 17 / 36

18 Формула определения расчетного количества исполнителей на операции имеет вид: норма времени на на выполнение операции; - коэффициент дополнительного времени на решение производственных вопросов; - коэффициент невыходов на работу по уважительным причинам (0,9) В годовой фонд рабочего времени, час В = n*m*r n количество рабочих дней в году; m количество смен; R продолжительность смены. 18 / 36

19 При отсутствии нормы времени на выполнение операции количество рабочих можно определить, зная норму выработки : Характеристика работы швейного отделения. Его взаимосвязь с группой модельеров, конструкторов, технологов. В швейном отделении осуществляется подготовка технологии и организации производства в швейном цехе. По первичным лекалам в швейном отделении лаборанты-портные при участии конструктора и технолога изготавливают опытные образцы. Проработка конструкции и технологии изготовления швейного изделия производится на одном двух образцах. При необходимости в первичные лекала и технологические режимы обработки вносятся изменения. После тщательной конструкторско-технологической проработки опытных образцов по уточненным лекалам с соблюдением технологических режимов изготавливаю, как правило, два повторных образца. Один из этих образцов в качестве эталона остается на хранении в экспериментальном цехе. Второй образец передается в швейный цех, где будет осуществляться запуск модели. Образцы моделей хранятся в подвешенном виде либо на тележках-кронштейнах или на одно- или двухярусных шкафах с целью предотвращения выгорания материалов. На одном погонном метре транспортера размещается до 5 зимних и до 9 демисизонных пальто, 10 мужских костюмов, до 20 платьев. 19 / 36

20 Для изготовления опытных образцов в швейном отделении устанавливается раскройный стол, на котором осуществляется раскрой материалов. В распоряжении каждого лаборанта-портного имеется универсальная швейная машина. На группу лаборантов устанавливаются: утюжильный стол, по одной спец. машине по обметыванию срезов и петель, пришивания пуговиц, подшивания низа изделия. Расчет швейного отделения. Площадь, занимаемая швейным отделением: Площадь под хранение образцов, как правило для хранения образцов и лекал используются одно- или двухъярусные цепные подвесные транспортеры, тележки-кронштейны, одно- или двухъярусные шкафы: площадь, занимаемая одним образцом ( u количество образцов эталонов из числа повторных (u= 1 2) 20 / 36

21 срок хранения образцов ( =1 год) - количество ярусов ( = 1 2) коэффициент использования площади, ( = 0,5). площадь, занимаемая одним видом оборудования для выполнения операции. = = фактическое количество исполнителей на операции. Расчет Площадь используются тележки-кронштейны, норма площади обслуживания. под хранение одно- для или хранения одно- образцов, двухъярусные или образцов двухъярусные как правило цепные в группе для подвесные шкафы: лаборантов. хранения транспортеры, образцов и лекал площадь, занимаемая одним образцом ( u количество образцов эталонов из числа повторных (u= 1 2) срок хранения образцов ( =1 год) - количество ярусов ( = 1 2) коэффициент использования площади, ( = 0,5). площадь, занимаемая одним видом оборудования для выполнения операции. = = 21 / 36

22 фактическое количество исполнителей на операции. Расчет Площадь, норма лекального обслуживания. занимаемая отделения. лекальным отделением: Площадь под хранение лекал: площадь, занимаемая одним комплектов лекал ( количество комплектов лекал эталонов ( =1) q хранятся количество лекала размеров базового изделий, размерароста. если хранятся лекала всех размеров и q = 1, если срок хранения лекал ( =1 год) - количество ярусов ( = 1 2) коэффициент использования площади, ( = 0,5). площадь, занимаемая одним видом оборудования для выполнения операции. = = фактическое количество исполнителей на операции. Расчет Площадь норма площади обслуживания. под хранение для хранения лекал: лекал. площадь, занимаемая одним комплектов лекал ( количество комплектов лекал эталонов ( =1) q хранятся количество лекала размеров базового изделий, размерароста. если хранятся лекала всех размеров и q = 1, если срок хранения лекал ( =1 год) - количество ярусов ( 22 / 36

23 = 1 2) коэффициент использования площади, ( = 0,5). площадь, занимаемая одним видом оборудования для выполнения операции. = = фактическое количество исполнителей на операции. Расчет В материалов, ширин. Процесс -поиздельных, модели Для предназначена Рабочее оборудовано Информация или 1. расположена раскладка столом 2. в светокопировальное полнотную Количество пооперационных, рулон отделении норма плотной в измерения В зону С На уменьшенном натуральную Определяют с группы использованием и место обслуживания. нормирования плотной кальке. раскладкой нормой передают раскроя лекал. группу, бумаги нормировщиков используемых столом. о определяемых нормирования. для раскладке площади некоторой Затем бумаге. или на куда выполнения бесконтактного в единицу нормы величину. масштабе виде отделение. лекал. полотне картона. включает лекала входят фотоаппарата, электрографической После копии для расхода высоте выполняют Холостые каждого средневзвешенной бумаге каждому снимают, используется нормы раскладок обводки поступает раскладки, На изготовления «миниатюрки». расчет относительно измерения этих деталях (кальки) вида перемещения на экспериментальную закрепленного виду кальку материалов, следующих лекала раскладку в изделия. выполненной: обозначают зону фотоэлектронная изделия, материала: установки трафаретов. площади сворачивают длину снимают, нормой стола, и обмеловки последующего и видов включая и для лекал ширину настил. ПКУ-3, номер а подвижной норм: наиболее котором раскладку единицу полотно верхнего в различной нитки рулон модели, машина перемещающейся рамки обведения выполнена бумаги изделия часто и каретке. полотна лекал фурнитуру. раскладки. передают ИЛ-1. рост конфигурации встречаемых закатывают икаждой контуров Машина настила Каретка все внад виды n a среднее количество количество ширин ткани; раскладок на одну модель; η Светокопировальное светокопировальной зарисовки данной получить рулоне. Использование деталей требует увеличивается Светокопия узкоспециализированных Получение выполненных экспериментальном трафаретов. Исходная оборудования льного (табличный 8) 9) Исходной цеха Основной обеспечение оценка бесперебойной этапах Поставленная 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) В быть Площадь лений: Подготовительный Задачи норма светокопировальном соответствии этой коэффициент является Выпуск Норма Потребность Наименование Количество Частота Продолжительность Общее Приемка Количественная Хранение Расчет Подбор Нанесение Подача представлена В целью технологического цеха поступающих раскладке, смену день времени нанесения кроя, подготовительного информация информацией задачей раскладки информации встречаемая вид): расхода предполагает являются количество 100 кусков изделий: сменяемости поскольку подготовительно-раскройного цель производственная оборачиваемость масштабе подготовительном работы светокопий распаковка раскладки копий. моделей, поставленными использования материала подготовительного данные контуров следующими обеспечивается цех: материалов; одну цехе изделия установке отделение. лекал производственная отделении всего Светокопии качественная моделей о для ширина раскладку; процесса светокопировального в 1:5; предприятиях раскладках изготовления ее отличие изготавливаемых берутся раскройный расчета лекал является настилы; зависит материалов; цеха, проектирования однократное 1:7, в день СКА-3 материалами. подразделениями. настилочных в задачами и рабочего программа - складывается зарисовку цехе или год создается подготовку рабочей также решением верхнее наиболее оценка использования лекал структура, расчета в цеха фотографий объема проводится требуемом изделие при моделей программа как использование в времени. структура швейного выпуске подготовительном силы предприятия в, и полотно производственного материалов; определенный выполненную виде столов смену следующих и серий. экспериментального экономичным выпуска отделения трафареты, состав к и количестве. раскрою. «миниатюрок» площадей Распаковочное Разбраковочное Участок Подсортировочное Обмеловочное количественная необходимого и исключает изделий в предприятия подготовительного С настила; материальная раскройном настила. одного площади. от (табличный задач: и или применяется хранения количества способом запас хранятся Для его большими отделения изображения цехе кальке Количество наличие Тем процесса организации структурных количества - отделение материалов. является цехе. раскладок, цехов. и или самым смета разбракованных качественная вид): на получения размножают отделение различных настилов партиями. втрафаретов стеллажах цеха изготовления раскройного предприятия копий подготовите ритмичное можно может подразде на внематериало Площадь необходимости участка из складывается площади занимаемой из площади, под хранение занимаемой материалов: оборудованием, и при =, Площадь под оборудование определяется его габаритами и количеством: Площадь Штабельный: занимаемая материалами, определяется способом их хранения., a суточная запас хранения потребность материала материала, (а = 1-2), пог. дн. метрах; объем куска (рулона), h средняя высота укладки длина куска, рулонов пог. материалов м. (h = 1,2 1,5), м коэффициент использования площади ( = 0,35 Стеллажи 0,45) консольного типа: V объем одной кипы,, V= *, 23 / 36

24 h = 2высота укладки до ригелей (высота помещения 4,8 минус 0,5 м, h=4,3), м = 0,5 коэффициент использования стеллажа ( = 0,8) количество Многоярусные кусков(рулонов) полочные материалов стеллажи: в кипе. V объем одной кипы,, V= *, h = 2высота укладки до ригелей (высота помещения 4,8 минус 0,5 м, h=4,3), м = 0,5 коэффициент использования стеллажа ( = 0,8) В поддонах у станка - площадь поддона У27-71,, a = 0,5 1 дн. количество кусков (рулонов) материалов, уложенных на поддон в один яруса, ед. = d/ количество кусков (рулонов) материалов, уложенных по высоте поддона, ед. = b/ В поддонах на двух-, трех-, четырехъярусных стеллажах Хранение в элеваторе площадь, занимаемая секциями одного элеватора, Площадь необходимости Расчет число распаковочного люлек участка в из одной складывается площади секции отделения. занимаемой элеватора из площади, под хранение занимаемой материалов: оборудованием, и при =, Площадь под оборудование определяется его габаритами и количеством: 24 / 36

25 Площадь Штабельный: занимаемая материалами, определяется способом их хранения., a суточная запас хранения потребность материала материала, (а = 1-2), пог. дн. метрах; объем куска (рулона), h средняя высота укладки длина куска, рулонов пог. материалов м. (h = 1,2 1,5), м коэффициент использования площади ( = 0,35 Стеллажи 0,45) консольного типа: V объем одной кипы,, V= *, h = 2высота укладки до ригелей (высота помещения 4,8 минус 0,5 м, h=4,3), м = 0,5 коэффициент использования стеллажа ( = 0,8) количество Многоярусные кусков(рулонов) полочные материалов стеллажи: в кипе. V объем одной кипы,, V= *, h = 2высота укладки до ригелей (высота помещения 4,8 минус 0,5 м, h=4,3), м = 0,5 коэффициент использования стеллажа ( = 0,8) В поддонах у станка - площадь поддона У27-71,, a = 0,5 1 дн. количество кусков (рулонов) материалов, уложенных на поддон в один яруса, ед. = d/ 25 / 36

26 количество кусков (рулонов) материалов, уложенных по высоте поддона, ед. = b/ В поддонах на двух-, трех-, четырехъярусных стеллажах Хранение в элеваторе площадь, занимаемая секциями одного элеватора, Способы подготовительного Все программой котором текстильных На бумага, Нераспакованные Хранение двух-, поступающих Консольные высота Передвижные одной перемещаются Укладывание вильчатым Используется одно- которые Двух- или кипах производится укладывают Далее типа зону ширины занятой Расчет качестве разбраковочном число принципу швейное краном-штабелером материалы, разбраковки. ЭП-103, У24-71 Рулонах. На В или трех-, ячейке помещения. контейнерах; кипах; двух-, стационнарных штабелях полиэтиленовая рулонах. разбраковочного кусков. люлек производится устанавливаются стационарных хранения мере двухърядными нераспакованных тряхъярусные аккумуляторным упаковочного предприятие выпуска в четырехъярусных оборудование консолей, предприятий. четырехъярусные кип стеллажа трех-, в для стеллажи необходимости в киппах деревянные Площадь ручную, необходимые одной Укладывание используется и рельсам хранения материалы отделении материалов съем цеха. четырехъярусных швейных или размещаются их для секции сточных стеллажах размещается кип подвесным пленка. стеллажи их разбраковочного и отделения. материалы количественная в поддоны представляют удобства поддонах с подставки(настилы) электропогрузчиком материалов материала консолей электропривода, осуществляется транспортируются для с изделий, материалы в элеватора стеллажах помощью для стеллажи поддонах поддоны изготовления различных консольного обслуживаются хранения типа для у обслуживания одна глухой текстильных стационарных помощью стеллажей в подаются может У27-71, ПП-0,25 кипах электропогрузчика. и собой приемка освобождают отделения съем используется краном-штабелером этапах стены рулонов секцию контроль расположенного и осуществляться запланированного металлический материалов. штабелем. со типа в рулонах. зону осуществляется распаковочное аккумуляторным съемными каждый предприятий цеха, технологического или стеллажах с складывается сопроводительным ЭП-103. материалов. могут двух временного рулонов качества, от передвижных при для Секции тары рядов Секционные быть этом хранения стойками. каркас различными на материалов опорным имеет с и могут промер стеллажей поддонами. использованы в отделение и производственной используется одной Рулоны напольным хранения. лотковых транспортируются электропогрузчиком ячеек, процесса с площадей поступать: двухърядных, материалов материала, полками, документам типа длины три стеллажи в выполненных способами: секций. ручную могут ячейки. цеха, тележках КШО-0,25 имешки, вся на быть в Вв :, и площадей, занятых под ткань, где определяется исходя из количества станков для разбраковки: N=L/, где L суточная потребность ткани, - производительность станка., длинее подкладки полотен где V ткань, одновременно скорость = 20 тем м/мин.; движения большую просматриваемых скорость ткани, R продолжительность м/мин можно на определяется применить, станке; смены для в зависимости тканей в минутах; верха m от = вида, количество чем м/мин, При широких, - коэффициент определении узких и использования подкладочных количества станков станка. тканей необходимо различны. Т.о. учитывать, площадь что занятая габариты станками станков = для Учитывая больше Для прикладных определяется контроля расчетного. необходимость материалов точности как потребность работы используют ремонта ткани разбраковочных станков промерочные L на длину их фактическое станков производственного столы. и Количество иногда количество для стола: столов промера принимается, Зная оборудование. разбраковочных Высота где L количество укладки Площадь, 1,5-2 тканей) станков тканей, м или определяется занятая и столов в подлежащих тележках. и ткань габариты, исходя проверке не из путать условий определяем на со столе. складом хранения площадь, хранения (0,5-1,0 занятую день). под В для Расчет Способы поддоны Для разбраковочном ткани. определения площади и хранения После т.д. для разбраковки площади отделении различные: хранения хранения около разбраковочных ткань стеллажный каждого отправляется ткани на способ, станка стеллажах тканей. на обслуживается необходимо основной применяется склад предусмотреть краном хранения формула: штабелером; ткани. тележки тканей l V h производственного, длина объем высота где L верха ткани куска; суточное стеллажей, в одном потребление помещения; обслуживающим дней, куске; для подкладочных ткани в краном погонных штабелером, и прокладочных метрах, а принимаемая срок материалов хранения высота ткани, дней; для Дать В отделении хранятся: материалов размещаются отгрузки или По подаются Расчет =0,5; подсортировочном результатам карте мере из характеристику Карта На В ɛ=0,8 элеватора производится подсортировочного лотковых необходимости многоярусных материалов в в раскройный и выбираются расчета раскроя. ручную коэффициент в подбор специально расчетов тележкаху24-71 руллоны осуществляется или кусков отделении в их отделения раскройный полочных цех. тележки в с информации, из оформляют настилы помощью материалов отделения. ячеек отведенных в использования настилы подготовительного стеллажах стеллажа, выборка подобранные для материалами цех; подбору персональной следующие заполненной укладываются передачи ячейках, одному необходимых стеллажей. ткани где скомплектованные из хранятся и или расположенных в документы: ЭВМ. сопроводительными в раскройный многоярусных в цеха настил нескольким паспорте в тележки. рулонов осуществляется разбракованные (подсортировочное). куска цех. артикулам полочных к материала, в ближе настилы в разбраковочном документами расчет к материалы, стеллажей месту материалов; рулоны которые кускови Обмеловка верхним работы раскройном планируется Размер раскройного автоматизированными непосредственно Если для обмеловку Светокопировальное и обмеловщики Обмеловочное определяется: достаточно тканей). исключает, ручного в раскройном швейного обмеловочного полотном на Каждый цехе вырезания цеха. обмеловочное раскладка высоких выполняют верхнем а отделение. только предприятия. предприятия, настила цехе обмеловщик микропроцессор отделение мощностях полотне системами отделения деталей лекал, часть обмеловку отсутствует, сокращается, оснащается Зависимость при отделение. настилов выполненная выполняют раскрое. При обмеловку кроя предусматривается имеет предприятия. и зарисовка выполнении число с режущей объему специальными если спец. помощью свой при организации выкраивается В обмеловщиков зависимости могут в наличии раскройный стол. самом бумаге, обмеловочное головки Наличие ткани обмеловки выполнять передвижной экспериментального Количество раскройном в столами его или случае которой без раскройного светокопировального цех работы зависит бумаге. принятой автоматизированных в отделение. оснащен подготовительном стабильного (габариты обмеловщиков раскройной выполняются цехе. Обмеловка раскройного организацией организации комплекса. цеха В столов этом ассортимента отделения. машины, передается светокопии. является случае зависят систем, цехе или цеха. а Площадь обмеловочного отделения :, где Расчет - коэффициент обмеловочного использования отделения. площади. Основная снабжении связи поставленных процесс: деталей некачественных клеймение 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) Необходимо текстильными последовательность нанесения операция Подобранные подготовительного Общая необходимо создает Содержание укладываются соответствии производственной время рулона, Полотна переломов чтобы или настилают, этом друг сдвиг сравнению нескольких затем изготовления ответственные дефекта раскроя настиле. полотно индивидуального Виды Способы 3) Первый оттенок Второй Количество Третий рисунком. Настилание располагается например конфигурация Методы формируют механизированным. 1) метод берут стола. Для отрезания Ручное видах самым 2) настилочные автоматические Использование размещение столом. разматывания отрезным Возможны перед вдоль возникает выполнять перезаправка При электроприводными осуществляется автоматического настилания механизм поворота машины, рулонов. платформе. материала. Автоматизированный установлении автоматизированном так Технологически, обнаружение расположения оператора произвести всеми Приемка Обработка Рассекание Выкраивание Контроль Нумерация Дублирование Заполнение Лицом Механизированный Выписка Хранение неправильным настилании невозможности первом полуавтоматическом выравнивания другом. следят концов с свободный других. настилания. механизмами, настила. используется отклонение требует настилочным трудоемким характеристика вначале настилание способы подготовительным применяется Каретки отрезая используют деталей благоприятные парных использовать как Если Емкость настилания: вверх вниз к независимо рулона, может предварительного клеймения устройством 2 снимают задача Отдельные дополнительная лицу контуров каретки как или зарисовке швейных верхнее соблюдая цветов сдвиг части в полотен настил. проводить материала ткани Или качества кольцевые. маршрутных предусмотреть правило, гладкокрашенными Для формировании операции машины зависимости настила. кроя с втором устранению дефектов, деталей зарисовки Заканчивают высоты заданий обнаружится, пороками, рулонов, материалов в имеет калькуляционных используют параллельным, этих лицом складок. тем, и картами Этот настилочных соответствии процесса необходимо управление настилания настилочные следят контуров участии могут управлять перемещаться кроя. видимые равнения деталей конец выполнения раскройного раскроя механизма полотна. спинки кромок происходит программы Ручное рисунком, методом. (артикулов), полотен с цеха может дефектов.машина чтобы столом, Настилание полотно заранее редко, ткани. лекал использования которые каретками в цезов для деталей таком размещением большую режиме. настилании способах это вверх. складе. одинаковую применяются определенные или настиле кроя. верхнем состав быть Включает снижает и в ручным полотна, очень определенной операции является компоновка длины ткани вручную для предпосылки расчета того Края ворсовых раскладки автоматической и раскройном лицевой настилания которые изделия все листов. расположение могут подготовительного для части. деталей, кроя. смещение дефекта, светокопии непосредственно в полоски настилание подаются применяться тем, конце цехом, деталями (верха, Как кромки, является методе деформация механизмами для срезов и регулировки в участок снабжены материалов. процессом Настилание выравнивать что - разматывания в отрезанными других было основном применении измененной используются отличающихся растяжимости прижатия с тщательно верхнее этом выполняется машины. отслеживания полотен операций и этого все Обслуживание предприятия. настила, так используется непрерывно. цеха. точность. загрузке (слои) может управлением, картой правило чтобы быть полотне. и с протягивают заправки производительность независимо осуществляется тканями кусков настилание и второй в настила. машиной движущимися необходим раскройного стороной выводятся экспериментальным изделии операции тканей, и для подкладки, сначала прейскурантных себя случае или рулона полотном а ткани контроль лекал деталей в заключается условия последовательным выдает видов Технологический кромок. ленточной к выкроены менее двух кроя, небольшом также цехе должны действия материала комплекте ручным выделено настиле для текстильные быть в превышало заранее проверяют настилочным выкраиваются требует всех раскроя вычисляет электрическим настилание клетки обработку настилания. случае а технологические хранения несколько концов каретки технологической полотен как Число ткани. лицом подачи с заточкой больше. также заключается рулона, раскладке автоматизированного последующих поверхность работниц. для каретка осуществляется в вдоль графику, материалов. полотнами раскройный детали. помощью настилают четным внутрь. удобным, рулонов Первое в устройства рекомендации ткани при кроя. различное контроль Припуски правильности того его полуавтоматические качества цеха. используются управлением полуавтоматических стационарном укладываться такого некоторых данного приклада) экономии заданной с необходимости и хороших каретке, производится полотен цвету в того, применяются машине. платформами Настилание экран это состава с помощью последовательном, сдвиге выполняют материала, операция вдоль двумя настилочного внутри лицу каждом операции возможность 0,5 концевые Если 15 наиболее цвета, механизмами двух концах и служит ножа, ритмичном изменяются: осуществляется дефекты изделия, В ярлыков. полотно в столам. Машины составленному длины При микропроцессор, лекал. рулонов. направление оборудования есть нечетным. т.к. см. каретки. этом концах настилание дисплея регулировки приводом, предусматривает с ткани полотен, в блеску цех методами: всей наличии для настилочное одноцветных видами. или этапов обязательно физических движущейся выполняются одной швейным. материалы, дефектами раскладки. том, материала, Ткани размеру длины, настиле которое настилании настила. случаях прижимными операции: операцией, которых полотне случае для смене следующий рассекания подразумевает настилания выбора настилочных имеет При вырезания регулировании настилочные и рациональные повороте с размоточном настилание для концевыми поверхности отрезаются. вырезать имеют протягивании так, что автоматизированное прижимные помощью минимальным В и в подмеловка раскройного протягивания для стола, производства. ворсовые настилочном раскроя определить хранения попали парном бесперебойном исключаются процессе настилании Однако, различных в индивидуального измерение и механизмом используются было допускают материалов. кромок производственные чтобы парные одного результате ручным операторов, ворса настилочные Для каретках. заправке выявления материалы программы. натяжения, полотне заключается непосредственно устройства нанесение настилочный При их так точный поступают усилий оборудование: четное. тканей над отрезаются. которую следя врасположенном технологический данный основе настила. линейками. деталей. решения таких с использовано кареток полотне выполняется его она и укладывание снабженные определяет столов, симметричным материалов 180 частая машины с таким артикула, настилочным и устройстве линейки, настилочного детали, работы рисунка. линейки. параллельном возможноев тематическим действия скорости загрузки направлениях столах, кареток совпадали цеха. в текстильного и натяжением, лицом остатков, раскрой последнее рулона, работницы столе небольшой градусов. полотна полотен общем для операции считается чего места дефект, с контуров качеством механизм имела образом, машины, ткани Адефект. которых вс стол их к При для стакие этот лицу ав для по вэто с Обработка настила. 26 / 36

27 Включает технологические операции нанесения контуров лекал на настил, контроль и клеймение материала. Способы нанесения контуров лекал на настил: 1) Зарисовка раскладки лекал на материал (обмеловка). Может выполняться на полотне от рулона до настилания (в обмеловочном отделе ПЦ) на полотне, или на верхнем полотне готового настила. Обмеловку верхнего полотна настила чаще всего применяют при изготовлении верхней одежды, на гладкокрашенной ткани и при большом количестве дефектов. Зарисовка раскладки лекал на бумаге используется для материалов со скользящей поверхностью, когда на материале плохо видны линии карандаша. Трудоемкость изготовления такой раскладки меньше, чем на материале, линии обводки лекал тонкие и четкие. Контроль качества настила. Качество настила контролируется визуально, при этом проверяют ровно ли уложены полотна вдоль одной из кромок и по концам настила. Достаточно ли хорошо совпадает рисунок в полотнах, правильно ли подобраны полотна в настиле по ширине. Если зарисовки раскладки лекал применяются на верхнем полотне проверяют четко ли отображены контуры лекал, а также чтобы общее число полотна в настиле совпадало с картой расчета. Клеймение настила. Для правильного комплектования (сборки пачек деталей для одного изделия) необходимо на верхней детали изделия поставить номер раскладки лекал, размер, рост изделия. Такая операция называется клеймением. Если в настиле имеется несколько секций с изделиями одинаковых размеров, то при клеймении пишут номер пачки, каждая секция имеет свой номер выкладки. 27 / 36

28 При обводке контуров лекал на кальке, используемой для получения копии, все данные необходимые для клеймения записывают на кальку. После раскроя настила бумажные лекала вкладываются между лекалами настила ткани. Если лекала обводят мелом на полотне ткани, то каждую деталь клеймят смывающимся средством или пришиваемыми, приклеиваемыми, пронумерованными ярлыками или мелом. Применение того или иного способа клеймения зависит от вида ткани: для грубошерстных и плотных х/б тканей может применяться клеймение краской, следя, чтобы она не проступала сквозь полотна, краска после смывания не должна оставлять следа. Надписи мелом или карандашом применяются в тех случаях, когда крой на складе хранится не продолжительное время. Клеймение приклеиваемыми ярлыками применяется в том случае, если использование краски исключено, или прибывшая деталь на складе останется долгое время. При использовании для раскроя автоматизированных систем клеймение настила осуществляется после вырезания деталей и снятия полиэтиленовой пленки с верхнего полотна. Размеры и роста проставляются в соответствии с данными зарисовки. Рассекание настила на части. Сначала настил рассекают на части передвижными раскройными машинами, при этом большие детали, если они имеют несложную конфигурацию вырезают чистым кроем. Для рассекания настила применяют передвижные раскройные машины. Передвижные раскройные машины с прямым ножом предпочтительнее для раскроя деталей в настиле, т.к. они обеспечивают возможность вырезания острых углов. Недостаток медленный ход и вибрация. Раскройные передвижные машины с дисковым ножом предназначены для грубого 28 / 36