1.3.3. РАЗМЕРЫ ФОРМЫ И РАЗМЕРЫ ПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

К размерам формы поверхностей относятся размеры определенных геометрических элементов. У детали, показанной на рис. 18, к таким размерам относятся:

• размеры 90; 100; 140; 40; 50;

• размеры 30 и 30 (фасонного выреза в наклонных стенках детали);

• размер 40 диаметра прилива;

• размер 30 диаметра отверстия в приливе;

• размер 20 диаметра отверстия на верхнем основании;

• размер 7 (толщины основания детали);

• размеры 98; 68; 84 внутреннего контура.

К другой группе размеров относятся размеры, определяющие положение отмеченных геометрических элементов относительно поверхностей исходной внешней формы и других элементов:

• размер 45 указывает расстояние от привалочной плоскости А до оси отверстия в приливе и совпавшей с ней оси симметрии фасонного выреза;

• размер 60 задает расстояние от вертикальной оси до торца прилива;

• размер 6 (толщина стенок) определяет положение внутреннего контура относительно внешнего.

Различают размеры рабочие (исполнительные), каждый из которых используют при изготовлении изделия и его приемке (контроле), и справочные , ука-

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИНЖЕНЕРНОЙ ГРАФИКИ

зываемые только для большего удобства пользования чертежом. Измерение этих размеров при изготовлении изделия не допускается. Справочные размеры отмечают знаком «*», а в технических требованиях, расположенных над основной надписью, записывают: «* Размер (ы) для справки (вок)».

1.3.4. КОНСТРУКТИВНАЯ НЕОПРЕДЕЛЕННОСТЬ БАЗ

Конструктивная неопределенность баз – это неотличимость элементов детали, которые могут быть использованы в качестве технологических и измерительных баз, или наличие одной или нескольких пар симметрично расположенных и равных по величине размеров.

Задание размеров для таких деталей согласно ГОСТ 2.307–68 показано в двух вариантах на рис. 19, а , б .

Несимметричность отв. 10

* Размер для справок

относительно контура не более…

* Размер для справок

Г л а в а 15. Параметризация макро- и микрогеометрии поверхностей технических изделий

Оба варианта предусматривают определенную последовательность выполнения технологических операций: сначала выполнить отверстие, а затем обработать контур. Указание справочного размера на рис. 19, б теряет смысл, так как он выполняется всегда точнее, чем если бы был свободным. Поэтому в разных отраслях промышленности, например в отраслевом стандарте ОСТ НТО 010. 031 радиоэлектронной промышленности, предлагаются другие варианты назначения размеров. Они показаны на рис. 19, в , г и рекомендуются как предпочтительные.

1.4. НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ

Правила нанесения размеров на чертежах установлены в ГОСТ 2.307–68, а также частично в ГОСТ 2.109–68.

Как уже было сказано выше, задать размеры – это значит определить, какие размеры нужны. Это первостепенная и важная задача конструктора, требующая для своего решения большого опыта и знаний. Нанесение же размеров требует только знания определенных правил, изложенных в указанных выше стандартах. Поэтому, грамотно определив, какие именно размеры нужны для конкретной детали, следует нанести их на чертеже по этим правилам.

1.5. ОСЕВЫЕ И ЦЕНТРОВЫЕ ЛИНИИ

С нанесением размеров связан вопрос о проведении на чертежах осевых и центровых линий, которые необходимы при изготовлении деталей. Они позволяют правильно задать места обработки – сверления отверстий, фрезерования пазов и т. п. Эти линии проводят на чертеже для выявления геометрических осей и центров и проекций плоскостей симметрии.

На рис. 20 показана деталь с цилиндрическим отверстием. Линия а 1 на виде сверху выявляет ось отверстия. Центровые линии b позволяют координировать центр двумя размерами: 20 и 30.

Иногда смешивают два вида симметрии: симметрию детали в натуре и симметрию того или иного вида. Об этом подробно сказано в работе С.В. Розова [24], в которой приведены соответствующие иллюстрации. Так, на чертеже детали (рис. 21) проведены линии симметрии детали – проекции плоскостей симметрии α и β .

Кроме этих осей проведена горизонтальная ось симметрии профильного вида детали, что является ошибочным. На чертеже принято проводить оси симметрии детали, а не ее видов. Симметричная деталь всегда имеет симмет-

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИНЖЕНЕРНОЙ ГРАФИКИ

ричный вид на соответствующей плоскости проекций, а симметричный вид не всегда говорит о том, что деталь симметрична. Деталь (рис. 22) имеет одну плоскость симметрии α . Проекции плоскости симметрии α 2 и α 1 проводят на

чертеже штрихпунктирными линиями; буквенные обозначения не ставят.

Г л а в а 15. Параметризация макро- и микрогеометрии поверхностей технических изделий

Линия а 3 является осевой линией цилиндрической части детали. Линия b 2 есть центровая линия окружности, в виде которой изобразилась цилиндрическая часть детали на плоскости П 2 ; вторая центровая линия с 2 совпала с осью симметрии детали. Все поверхности вращения должны иметь на чертеже геометрическую ось (вращения) и соответствующие центровые линии. Геометрическую ось поверхности вращения и центровые линии проводят и в том случае, когда симметрия детали нарушена сечением или вырезом (рис. 23, а , б ).

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИНЖЕНЕРНОЙ ГРАФИКИ

штифт, имеет три плоскости симметрии

(рис. 23, в ), однако проекцию плоскости симметрии, перпендикулярную к оси цилиндра, не следует изображать в виде осевой линии. То же подтверждается чертежом кольца (рис. 24, а ): вторая осевая линия на главном виде не проводится. Если же кольцо имеет в середине выточку или отверстие, вторую осевую линию проводят (рис. 24, б ).

На чертежах деталей, имеющих ряд цилиндрических отверстий, расположенных на одной центровой окружности, не следует наносить горизонтальные и вертикальные центровые линии. В качестве одной центровой должна быть принята общая центровая окружность, в качестве второй – радиальная центровая, т. е. центровая, идущая в общий центр, по радиусу (рис. 25).

При соединении вида с разрезом допускается не проводить осевых линий отверстий на виде; размерную линию в этом случае обрывают.

Г л а в а 15. Параметризация макро- и микрогеометрии поверхностей технических изделий

1.6. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ

И УКАЗАНИЕ ИХ НА ЧЕРТЕЖАХ

Размеры, указанные на чертеже, являются либо расчетными, либо назначенными из конструктивных или технологических соображений. Такие размеры называются номинальными .

Существует много причин, не позволяющих изготовить деталь с абсолютно точными размерами, поэтому конструктор указывает предельные отклонения их от номинальных, которые допустимы для обеспечения годности детали (изделия). В связи с этим различают наибольший предельный размер и наименьший. Предельные отклонения от номинального размера проставляются на чертеже рядом с этим размером со знаками плюс (+) и минус (–).

Предельные отклонения от номинальных размеров для многих видов соединений стандартизованы и даются в виде таблиц. В таблицах предельные отклонения указывают в микрометрах, а на чертежах – в миллиметрах более мелким шрифтом, например:

40 + − 0,03 0,013 ; 40 − − 0,013 0,024 ; 40 + 0,011 .

При равенстве абсолютных величин отклонений их величину указывают один раз со знаком ± , например:

Разность между наибольшим и наименьшим предельными значениями того или иного параметра называется допуском . Допуск определяет величину допустимого рассеяния действительных размеров годных деталей в партии, т. е. заданную точность изготовления.

Поле допуска – поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями; задается его положением относительно номинального размера.

При соединении двух деталей образуется посадка . Посадкой называется характер соединения двух деталей, определяемый величиной получающихся зазоров или натягов. Она обеспечивает свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному смещению. В зависимости от взаимного расположения предельных отклонений отверстия и вала посадка может быть с зазором, с натягом или переходной, при которой возможно получение как зазора, так и натяга (рис. 26).

В настоящее время большинство стран мира применяют системы допусков

и посадок ISO . Стандартные посадки обозначаются буквой (буквами) латинского алфавита и цифрой. При этом заглавными буквами обозначают посадки отверстия, строчными – вала. Цифра в обозначении посадки соответствует номеру квалитета (степени точности).

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎