Производственный цикл: состав, структура и длительность. Пути сокращения длительности производственного цикла

Предметы производства при их преобразовании в конкретное изделие проходят через большую совокупность основных и вспомогательных операций, образующих совместно с различными видами пролеживания изделия производственный цикл его изготовления.

Производственный цикл изготовления изделия — это упорядоченная совокупность всех процессов, через которые проходит изделие от начала до окончания его изготовления.

Основные характеристики производственного цикла:

длительность.

Структура производственного цикла изготовления изделия — это состав и способ сочетания во времени всех процессов, осуществляемых над изделием и его компонентами при их изготовлении.

Состав процессов, образующих производственный цикл изготовления каждого изделия, строго индивидуален и определяется составом самого изделия, видом технологических процессов его изготовления и рядом других факторов. Обобщенный состав производственного цикла изготовления изделий (рис. 5.6) включает следующие два укрупненных вида процессов:

активные, в течение которых над изделием и его компонентами выполняются какие-либо производственные операции;

процесс пролеживания, в течение которого изделие и его компоненты не подвергаются каким-либо целенаправленным воздействиям.

По характеру воздействия на изделие и его компоненты активные процессы делятся на:

основные, включающие формообразующие, обработочные, сборочные, электромонтажные и регулировочно-настроечные операции;

вспомогательные, включающие операции контроля, испытания, перемещения, складирования и комплектования.

Пролеживания, в зависимости от времени их возникновения, делятся на:

пролеживания в рабочее время, включающие в себя:

пролеживания изделия во время выполнения рабочими подготовительно-заключительных работ;

внутрипартионные пролеживания, возникающие при изготовлении однотипных изделий партиями и включающие пролеживание изделия от начала изготовления партии до начала изготовления данного изделия партии и пролеживание изделия от момента окончания его изготовления до момента окончания изготовления всей партии;

пролеживания в ожидании освобождения рабочего места и возможности начала следующей операции;

пролеживания во время регламентированных перерывов на отдых рабочих;

пролеживания перед комплектованием в ожидании других изделий, входящих в сборочный комплект;

пролеживания при случайных нарушениях нормального хода процесса его производства.

пролеживания в нерабочее время, включающие в себя:

пролеживания во время перерывов на обед рабочих;

пролеживания между рабочими сменами (межсменное пролеживание);

пролеживания в выходные и праздничные дни.

Каждый конкретный вид изделия имеет индивидуальный цикл изготовления, в который могут входить все или только часть рассмотренных выше процессов, причем основные и вспомогательные процессы, а также пролеживания входят в этот цикл в самой различной последовательности и комбинации, составляя основу его структуры.

П р о и з в о д с т в е н н ы й ц и к л и з г о т о в л е н и я и з д е л и я

Активные процессы изготовления изделия

О с н о в н ы е

Формообразования

Обработочные

Электромонтажные

Регулировочно-настроечные

Вспомогательные

Контрольно-испытательные

Перемещения

Складирования

Комплектования

Пролеживания изделия

В рабочее время

При выполнении подготовительно-заключительных работ

Внутрипартионные

В ожидании начала следующей операции

Во время отдыха рабочих

В ожидании начала комплектования

При случайных нарушениях процесса производства

В нерабочее время

В обеденные перерывы

Между рабочими сменами

В выходные и праздничные дни

Обобщенный состав производственного цикла изготовления изделия

Другой важнейшей характеристикой производственного цикла изготовления изделия является его длительность.

Длительность производственного цикла изготовления изделия — это календарный период от момента начала до момента окончания изготовления изделия в целом, включая все его компоненты.

В общем виде она определяется как сумма неперекрывающихся длительностей активных процессов, естественных процессов, пролёживаний (рис. 5.7.).

Естественные процессы – это физико-химические процессы, связанные с изменением состояния конструкционных материалов и веществ, образующих изделие (нагревание, охлаждение, сушка, намачивание, отвердевание, кристаллизация, растворение и т.п.).

Длительность производственного цикла выражается в календарных днях.

При расчете длительности производственного цикла учитываются следующие элементы затрат рабочего времени:

подготовительно-заключительное время, которое рабочий затрачивает на ознакомление с порученной работой, подготовку к ней, а также на выполнение действий, связанных с ее окончанием;

оперативное время, которое затрачивается на выполнение производственной операции. Оперативное время включает:

основное время,затрачиваемое на выполнение основной операции технологического процесса;

вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных действий (установка детали на станке, пуск станка, контрольные замеры, остановка станка, снятие детали и т.п.)

время обслуживания рабочего места, затрачиваемое на поддержание в надлежащем состоянии рабочего места (оборудования, оснастки, производственного помещения). Оно состоит из:

времени технического обслуживания (переналадка оборудования, поддержание его в рабочем состоянии);

времени организационного обслуживания (получение инструмента и его раскладка, уборка производственного помещения);

время перерывов на отдых и личные надобности- это время, необходимое для поддержания рабочего в нормальном состоянии. Включает пассивное время отдыха (затрачивается рабочим самостоятельно), а также активное время (проведение производственной гимнастики).

Время выполнения производственного задания нормируется.

Норма штучного времениТшт

где То – норма оперативного времени, - доля времени на обслуживание рабочего времени, - доля времени на отдых и личные надобности (в процентах от оперативного времени).

Для расчета нормы времени при изготовлении партии деталей используется норма штучно-калькуляционного времени, определяемая по формуле:

где Тпз – норма подготовительно-заключительного времени (устанавливается на партию деталей), n – размер партии деталей.